环保现场动平衡测量仪

信号分析
信号分析可以显示振动信号的时域波形和频谱图形，根据图形上的刻度可以读出在不同时刻的振动量和不同频率下的振动量。据此可以判断振动故障的类型和振动的产生原因。动平衡信号在时域图上应是正弦波，在频域图应是一条基波信号。
只要在A口接入一路振动信号，不需要光电信号，就可以做信号分析。

FFT 分析（频谱分析）
FFT 分析可以定性分析振动的频谱构成，进而确定振动的产生原因。FFT是针对近一次采样进行的。
⑴．在信号分析菜单图 6-51下，按◄或►键将光标移动到，按|执行|键，屏幕显示如图 6-52。
其中，画面的左面是所要进行“FFT分析”的时域波形。
其中，X：游标处的横坐标值，表示采样点的时间先后次序。选择适当的 Arr值，按动◄或►键，就可以改变游标位置；
Y：表示横坐标为 X时的振动量，移动游标可读出各点振动量。
Arr：游标移动步距。即每次按动◄或►键时横坐标变化的点数。按动|+|键可以选择 Arr值为 1、10、100、1000。应选Arr值为10。
str： 将要进行“FFT分析”的时域波形的起点；
end：将要进行“FFT分析”的时域波形的终点。
⑵．移动游标到将要进行“FFT 分析”的时域波形段的起点，按▲键选定 str
⑶．移动游标到将要进行“FFT 分析”的时域波形段的终点，按▼键选定end。
动平衡仪对设备的基本要求
动平衡仪对机器设备的基本要求：
①在工作转速范围内，能够进行多次启停机运转。具体说用试重法，对单面平衡至少需要开机3次，对双面平衡至少需要开机4次，才能看到动平衡的效果。
②能够方便在现场对转子进行加重或去重工作。一切封闭的旋转转子或轴系或不允许在转子校正平面上加重或去重，是无法进行动平衡操作。
③现场能方便安装传感器，单面平衡需求安装一个转速传感器和一个振动传感器，双面平衡需求安装一个转速传感器和二个振动传感器。这些都是动平衡仪测量的先决条件。
如何在转子的校正面上找准不平衡点的角度
一般通过目测确定不平衡量的角度，误差在10∽20°是很正常，如何找准不平衡点的角度，其具体方法：
①弧长测量方法，用软卷尺从反光纸处绕转子一圈再到反光纸，既测到了转子周长L。
LΦ=Φ×（L÷360） Φ是需要加重的角度。从反光纸零点位置逆转子旋转方向量LΦ的长度既为不平衡点的角度。
②参照等分结构法，利用校正平面附近圆周等结构（如等分孔，等分叶片）计算，加的等分数：N=φ÷（360÷ i） i是等分数，
③自制角度测量靠板，靠板尺寸大小应与转子的大小而定，角度从转子旋转方向逆方向刻度数。
试重法和影响系数法的运用
对同一转子或同一外形尺寸、材料及结构的转子，可以认为其影响系数是不变的。因此，为提高生产效率，对同一转子或同一外形尺寸、材料及结构的转子，在使用试重法求得了其影响系数后，就可以使用影响系数法对这些转子进行平衡。使用影响系数法进行平衡省去了加试重的步骤。对个转子（新转子）用试重法做动平衡，对于同样尺寸；同样大小第二个转子（老转子）可以用影响系数法做动平衡，前提是手边有通过使用试重法求得了其转子影响系数记录。试重法适用于大型的单件的转子做动平衡。影响系数法适用于小型的多批量的转子做动平衡。
剩余不平衡量的选择标准
1.是否达到剩余不平衡量的要求，对仪器而言具体看三种情况：
①.动平衡过程中经过多次配重达到了仪器规定的不平衡量减少率大于90%的要求。
②.一般认为，当大设备转子振动位移量已经接近10微米，小设备转子的振动位移量已经接近1微米。
③.在动平衡振动测量中，振动的幅值上下变化的幅度超过±30%，振动的相角上下变化超过±30°。动平衡测量就无法继续进行。此时屏幕显示的配重M就是转子的剩余不平衡量。
2.平衡精度等级的合理选用与不平衡量的计算公式